铸造内应力按其产生原因可分为哪几类，减少和消除应力的方法有哪些。

铸造内应力是指在铸造过程中由于温度变化、热膨胀和冷却收缩等因素产生的内部应力。根据产生原因，铸造内应力主要可以分为以下几类： 1. **热应力**： - 产生于铸件在冷却过程中不同部位的温度梯度差异，导致材料内部产生不均匀收缩。 - 结构的几何复杂性和铸型/型芯材料的不同膨胀系数也会导致热应力。 2. **相变应力**： - 在合金凝固和冷却过程中，由于合金相变（如从奥氏体转变为马氏体）引起的体积变化而产生的应力。 3. **收缩应力**： - 合金从液态到固态转变时产生的体积收缩，若收缩受到阻碍，会在铸件中形成残余应力。 4. **机械应力**： - 在脱模、搬运或加工过程中，铸件受到外力作用而产生的应力。 减少和消除铸造内应力的方法如下： 1. **优化设计**： - 设计时尽量减少厚大部位与薄壁之间的过渡区域，避免造成局部冷却速度过快。 - 增加铸件的刚性，以减少冷却过程中的变形。 2. **改进铸造工艺**： - 选择适当的铸造温度和速度，确保铸件均匀冷却。 - 使用预冷铁或冷铁来控制冷却速度，减少热应力。 3. **退火处理**： - 通过热处理过程如退火、正火等，降低铸件的硬度，重新排列晶格，从而减少内应力。 4. **振动时效**： - 使用机械振动的方法，使铸件中的残余应力得到释放。 5. **自然时效**： - 将铸件在室温下存放一段时间，让内应力自然释放。 6. **超声波时效**： - 利用超声波的能量，促进铸件内部晶格的重排，从而减少内应力。 7. **加工修正**： - 对铸件进行适当的切削加工，以消除表面的内应力集中区域。 8. **合理选择材料**： - 选择线膨胀系数小、热传导性能好的合金材料，有助于减少内应力。 9. **热处理**： - 通过时效处理、淬火和回火等方法，可以调整材料的微观结构，减少内应力。 通过上述方法，可以在一定程度上减少和消除铸造内应力，提高铸件的质量和使用寿命。